近期，富耐克携最新研发的PCBN铣刀产品，与国内数家知名汽车制造企业达成合作，大幅提高了铸铁发动机缸体加工效率，并降低了加工成本。
目前，在汽车铸铁发动机缸体生产线上，粗铣大多还是选用涂层硬质合金铣刀，精铣多选用单刀尖PCBN复合片。由于汽车制造企业对生产节拍和产品质量要求较高，大多首选某欧系知名品牌的涂层合金铣刀。但在实际试刀和生产过程中，由于加工线速度和刀片寿命的问题，生产节拍始终不理想，导致产能也无法满足设计要求。更换该品牌PCBN铣刀片后，虽较涂层合金铣刀效率有所提升，但仍达不到要求，且使用成本大幅增加。
针对发动机缸体铣削加工的特点和难点，富耐克研发的PCBN超硬铣刀产品，相比涂层硬质合金及陶瓷铣刀，在线速度、材料去除率、刀片寿命三个方面优势明显。相比进口PCBN刀具，在同等或更优表面质量的前提下，综合性价比更优。
选用富耐克PCBN铣刀粗铣(ap=2.5mm)、精铣(ap=0.5mm)发动机缸体前后端面时，进给速度可达到3670m/min，可将生产节拍提高30秒/件，刀片寿命提升至140件/刃。粗铣缸体顶面、底面时，富耐克PCBN铣刀可将加工效率提升1.5-2倍，刀片寿命提升2-3倍。精铣缸体顶面、底面时，富耐克PCBN铣刀片的进给速度是某欧系PCBN复合片的1.2倍，综合性价比是其3倍。
在中国，发动机等汽车零部件加工业具有广阔的增长空间，但竞争也将日趋激烈。如何选用更好的刀具，使得生产效率及产品质量提升的同时，逐步降低生产成本，这对各个汽车及零部件生产企业来说都是共同面临的难题。富耐克秉承CBN行业二十余年全产业链优势，针对发动机等汽车零部件加工研发出革新的CBN刀具并提出创新性解决方案，有效提升生产效率和盈利能力，帮助中国汽车及零部件生产企业持续成长。
【关于富耐克】
富耐克是全球领先的CBN磨料与刀具供应商，是国内最大的PCBN刀具生产企业和解决方案提供者，设有省级技术研发中心和院士工作站。作为全球超硬材料行业最有影响力的企业之一，富耐克PCBN超硬刀具在汽车零部件、冶金轧辊、压缩机、轴承、齿轮、水泵、风电等机械加工领域声誉卓著。凭借专业化、全产业链优势，与多家世界五百强企业建立了长期稳定的合作关系。