在机械加工制造领域，切削加工技术已经进入以高速铣削、CNC多功能切削、微细形状/超精切削等为代表的变革创新时期。与此同时，切削刀具的变革创新也有了新的进展。现阶段的刀具材料以涂层硬质合金为主导，最高切削速度范围300～600m/min。可以预测，今后切削高速化的发展会更加迅猛，当1000m/min以上的超高速切削时代到来时，PCBN将是最强有力的刀具材料，具有极大的优势。
（1）与金刚石的对比优势
CBN（立方氮化硼）的常温硬度仅次于金刚石，而它的热传导性和对铁系金属的热化学稳定性则优于金刚石。金刚石刀具仅适用于有色金属及其合金的切削加工，而PCBN刀具也适用于黑色金属及其合金的切削加工。
（2）与硬质合金的对比优势
PCBN（聚晶立方氮化硼）的高温化学稳定性和红硬性优于硬质合金，是高速切削高硬材料的最佳刀具材料。PCBN刀具的切削特性随CBN的含量、粒度以及结合剂种类的不同而变化。最近开发成功了无结合剂的单相PCBN，在切削高速化和提高刀具寿命方面可望获得更显著的效果。PCBN中CBN含量越高，耐磨性就越高，但韧性有所降低，特别是用于如立铣等断续切削加工时，在切削刃形状、切削条件（尤其是切深量）等方面应采取特殊对策，以确保切削刃的强度，充分发挥PCBN刀具的优势。例如，采用PCBN和硬质合金球头立铣刀高速铣削自硬钢时，由切削速度和刀具寿命的比较可知，PCBN刀具具有超群的寿命特性。用PCBN立铣刀高速铣削HRC60以上的高硬钢时，可实现超过2000m/min的超高速高精度切削。虽然尚未确认其后刀面发生快速磨损的切削速度，但由于PCBN刀具的高温硬度优异，因此可用于干式切削。在切削速度极限范围以内，可以发现切削速度越高，PCBN刀具寿命越长的现象，这是硬质合金等其它刀具所不具有的独特性能。PCBN刀具在铸铁的切削加工中也显示出很高的刀具寿命，在从较低切削速度直至高速切削的速度范围内，均能获得良好的加工效果。在汽车零件（如发动机缸体等）的镗孔加工中，PCBN刀具显示出高精度、高效率和长寿命的特点。由高速铣削灰口铸铁的刀具磨损特性实例可知，500～2000m/min是有利于发挥刀具寿命特性的切削速度范围。
如今，切削加工正朝着微细化、精密化的方向快速发展，尤其在精加工刀具和长寿命刀具方面，PCBN刀具的技术动向令人关注。此外，用PCBN车刀实现高硬度钢的高效率、高精度车削已得到人们再次认可，可以说PCBN刀具无论现在还是将来都是大有希望的刀具。
富耐克超硬材料股份有限公司是国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地骨干企业、超硬磨料立方氮化硼(CBN)国家标准的制订单位，专注于高端CBN磨料和CBN切削刀具的研发、生产、销售。公司拥有占地12万平方米的国家超硬材料产业园，CBN刀具年产能1000万片、CBN磨料年产能8亿克拉，生产规模和研发实力中国第一，并位居全球前列。2013年富耐克再度冲击超硬刀具技术，颠覆传统研发生产创新系列PCBN超硬刀具，升级后的PCBN超硬车刀产品，具有更好的抗冲击性与耐磨性，可用于断续切削及铣削，在刹车盘、变速箱、曲轴等汽车零部件行业的粗加工与半精加工中，效果非常显着。针对轴承钢、高速钢等淬火钢工件的连续切削，在风电、机床、齿轮等行业也得到广泛应用。